铝合金电缆在我国企业应用研究时间不长但已经有案例分析表明铝合金电缆应用在城市和厂矿有巨大隐患和风险，下面就两个学生实际教学案例及导致铝合金电缆风险发生事故的八个因素方面进行管理探讨。

案例 一

某钢厂大量使用铝合金电缆，一年内发生两起火灾，停产半个月，直接经济损失2亿元。

这是电缆桥火灾后已经修复，火灾痕迹依然突出

案例 二

湖南省某城市照明配电系统采用铝合金电缆。铝合金电缆安装后一年内腐蚀严重，造成电缆接头和导线损坏，线路停电。

通过这两个案例，我们可以看到，我国城市和工矿企业大规模推广铝合金电缆，给城市和工矿企业带来了隐患，使用者对铝合金电缆的基本性能缺乏了解，因此遭受了巨大的损失，如果提前告知用户铝合金电缆的耐火可靠性和耐腐蚀性能，这种损失是可以避免的。

从铝电缆的特点来看，铝电缆在防火和防腐方面存在天然缺陷。它表现在以下八个方面:

1、耐腐蚀材料性能，8000系列研究铝合金发展不如普铝

GB/T19292.2-2003标准表1中的注释4表明，铝合金的耐蚀性比普通铝差，甚至比铜还差

2、耐温性能，铝合金比铜差

铜的熔点为1080℃，铝及铝合金的熔点为660℃，因此铜导线是耐火电缆的较好选择。现在一些铝合金电缆生产厂家宣称可以生产耐火铝合金电缆，并通过国家相关标准测试，但铝合金电缆和铝电缆在这方面没有区别，如果处于火灾中心（当温度高于铝合金和铝电缆的熔点时，无论采取何种保温措施，电缆都会在很短的时间内熔化，失去导电功能。因此，铝及铝合金不宜用作耐火电缆导体，也不宜用于人口密集的城市配电网、建筑物、厂矿。

3. 铝热膨胀系数比铜高得多，aa8030甚至比铝还高

从表中可以看出，铝的热膨胀系数远高于铜，铝合金AA1000和AA1350略有提高，而AA8030甚至高于铝。热膨胀系数高会导致导体热胀冷缩后接触不良和恶性循环，而供电总是存在峰谷差，对电缆性能构成极大考验。

4、铝合金没有进行解决铝氧化技术问题

铝合金或铝合金暴露在大气中会迅速形成坚硬、附着力强而又脆弱的薄膜，厚度约10 nm，具有较高的电阻率，其硬度和结合力使其难以形成导电接触，这也是为什么铝及铝合金的表面氧化层必须在安装前去除的原因。

5、铝合金电缆在应力放松和抗蠕变方面有所改进，但远不及铜

通过在铝中添加特定元素可以改善铝的蠕变性能，但与普通铝相比，改善程度非常有限，而普通铝离铜还很远。而铝合金电缆能否提高抗蠕变性与各企业的工艺、技术和质量控制水平密切相关。这种不确定性本身就是一个风险因素。如果没有严格控制的成熟技术，铝合金电缆蠕变性能的提高也无法保证。

6、铝合金电缆不能解决铝连接的可靠性问题

影响铝连接可靠性的因素有五个，铝合金只在一个问题上有所改进，但没有解决铝连接的问题。

普铝在连接问题上存在5个问题，8000系列铝合金只在蠕变和应力松弛方面有改善，其它技术方面我们都没有改进，因此可以连接这些问题将依然是社会影响铝合金品质的重大安全问题。铝合金也是铝的一种文化并不是这样一个新材料，在导体性能分析方面企业如果铝的基本性能与铜的差距主要问题学生没有自己解决，铝合金是无法替代铜的。

7.国产铝合金（合金成分）质量控制不统一，蠕变抗力差。

经加拿大POWERTECH测试，控制国内铝合金成分不稳定，北美铝合金电缆Si含量差异小于5％，而国产铝合金Si含量差异为68％，而思是影响蠕变性能的重要因素。也就是说，国内铝合金电缆在防爬行方面的过程尚未成熟。

8铝合金电缆接头工艺复杂，容易留下隐患。

铝合金电缆接头技术比铜电缆多三道工序，有效去除氧化层和涂层抗氧化剂是关键，国内施工水平、质量要求参差不齐，存在隐患。而且由于没有严格的法律责任赔偿制度，实践中的最终损失或者使用者自身承担后果。

除上述因素外，铝电缆还存在一系列专业问题，如截止流量没有统一标准、接头端子无法通过、电容电流增大、铝电缆敷设间距变窄或因截面增大而无法支撑、电缆截面增大导致施工困难、电缆沟＃间距是否匹配、维护和风险成本急剧上升、生命周期成本上升、设计人员无标准可循等。比如对其中任何一个的不当处理或者故意忽视，都足以让用户遭受无法弥补的重大损失和事故。